OBRA DE TITULACION
Escuela de Arquitectura.
Universidad de Talca
RESUMEN
Alumno: César Inzulza Gálvez
Año: 2010
Proceso de diseño: Abril 2009 – Noviembre 2009
Construcción: Diciembre 2009 – Marzo 2010
Entrega: 29 de Marzo 2010
Staff de Profesores: Andres Maragaño, Carlos Candia, Keneth Gleiser, Cristian Palma, Juan Roman.
Participantes de la Obra:
Cooperadores: CONAMA Región del Maule, Deportes Pehuenche, Ferretería Moreno, Librería Ortiz, Estructuras Metálicas Eduardo Díaz, Roberto Gálvez Zúñiga.
Trabajadores: César Inzulza, Claudio Urzua, Héctor Retamal, Roberto Gálvez Vera.
Ubicación: Plaza de Armas, Talca, Región del Maule, Chile.
Programa: Pabellón de Exposiciones.
Materialidad: Poliestireno expandido, Hormigón armado, Metalcon y Terciado Estructural.
Costo Final: $550.000
MATERIAL
La idea principal del proyecto es invertir el orden de los procesos tradicionales al enfrentar un proceso de titulación, para esto se desarrollan dos proyectos paralelamente para luego, determinando el grado de avance de cada uno de ellos, determinar cual es el proyecto final para la titulación.
Proyecto Sede Social San Francisco v/s Pabellón Educativo Expo Reciclaje
El primer problema que se presenta en el proyecto P.E.E.R. es la búsqueda de un material, el cual debe cumplir con una serie de beneficios y que además permita investigar sobre sus posibilidades constructivas y de diseño.
Se buscan materiales con los cuales se puede desarrollar el proyecto, entre ellos Cartón, Madera, Poliestireno expandido, etc. y además se estudia el modo de unir estos materiales, por lo tanto se debe escoger uno de estos para luego desarrollar el sistema constructivo a ocupar.
El material escogido es el Poliestireno expandido (aislapol) por una serie de condiciones, como por ejemplo su versatilidad, liviandad, cierta rigidez y resistencia, facilidad de trabajar y transportar, alta vida útil, aislante térmico y acústico, 100% reciclable, etc. condiciones que son consideradas en el diseño del Pabellón
El problema siguiente es buscar el sistema constructivo adecuado para este material, considerando la forma del volumen, la manera de trabar las planchas para lograrlo y la resistencia que debe lograr para resistir cargas como las del viento.
FORMA
En la búsqueda formal del prototipo se estudian distintas formas como por ejemplo domos, bóvedas, paralelepípedos, formas irregulares, etc. Siendo la forma de cilindro la que presenta mas ventajas como por ejemplo la homogeneidad de las piezas, la resistencia a cargas horizontales, ademas permite controlar la altura de los prototipos para lograr tamaños de escala de espacio publico.
Se propone crear dos volúmenes separados entre si, creando una tensión entre ellos e incluyendo el vació como parte del espacio de exposición del proyecto.
SISTEMA CONSTRUCTIVO Y MODULO
El sistema constructivo se basa en el ensamble de planchas de poliestireno expandido horizontal y verticalmente, para lo cual estas planchas son cortadas con la geometría necesaria, segun su ubicación dentro del prototipo.
El sistema da forma a un prototipo base de forma cilíndrica, el cual además de tender a la curva debe ser cerrado, de esta manera se crean anillos de planchas horizontales que se traban entre si, dándole resistencia a las cargas verticales.
El cilindro además debe ser comprimido verticalmente, esto para que los anillos no se separen entre si, y además el anillo inferior debe tener el peso necesario para anclar al prototipo al terreno.
El cilindro evita la deformación en planta a través de las soleras inferior e superior, de madera y/o hormigón armado. Estas soleras forman anillos rígidos que mantienen la forma.
El modulo es creado a partir de una plancha de poliestireno expandido común, de espesor de 50 mm., es decir de medidas de 1000 x 500 x 50 mm.
Los cortes son hechos para trabar las planchas tanto horizontalmente como verticalmente. Horizontalmente se traba con cortes en 160 grados, verticalmente se unen con ensambles corriente, ya que el esfuerzo vertical se salva al compactar los anillos.
El modulo se piensa como una pieza homogénea, que por si sola sea capaz de dar forma al total. Esta pieza solo sufre variaciones según la posición dentro del prototipo, al comienzo y al final de los anillos, y las de los anillos inferiores y superiores.
La plancha a ocupar es de densidad 15kg/m3, se decide aumentar la densidad y no el espesor, esto para aumentar la resistencia a flexión. Para el montaje se ocupan 254 planchas.
ACIERTOS
Suspender el volumen inicial para resaltar y poner en valor al material y las características (sobre todo la liviandad) de éste. Para esto se ocupan una serie de barras esbeltas que en conjunto con los pórticos de acceso levantan todo el cierre de poliestireno expandido.
Crear dos soleras, una superior y una inferior, las cuales deben soportar las planchas y además fortalecer los anillos horizontales. Luego son estas soleras las que se ocupan para comprimir verticalmente todo el cierre, de esta manera se salvan los esfuerzos verticales y se mejora la unión entre planchas
Realizar perforaciones en la parte superior del prototipo, de esta manera se trabaja en la expresión del material, resaltando su valor plástico y haciéndolo mas liviano, y además permite el paso del viento, de modo de hacerlo mas permeable y que sufra menos esfuerzos por esto.
Instalar una cubierta de tela en la parte superior del prototipo, que proporcione sombra durante el día y que además sea una especie de lámpara en la noche, esto en conjunto con un foco instalado al centro del prototipo.
Crear dos prototipos, diferentes pero a la vez complementarios, que creen la dualidad entre ambos. Uno mas alto y habitable (recinto) y uno mas bajo y no habitable (objeto).
Incluir peso en la parte inferior del prototipo, para de esta manera poder fijar los prototipos en el lugar.
PROPUESTA
Se propone crear un prototipo a base de ensambles, elaborado en planchas de poliestireno expandido de medidas regulares, las cuales con un trabajo especifico de cortes logran unirse entre si.
Se propone una forma cilíndrica, ya que es la forma básica resultante de los cortes elaborados, y a que además esto permite mayor resistencia a esfuerzos laterales.
Se propone crear dos cilindros, uno mas alto que el otro, donde en conjunto conformen una dualidad y se complementen entre si, ambos cilindros cuentan con peso en su base para anclarlos en el lugar, y ambos contemplan dos soleras, una superior y una inferior, desde las cuales se comprime el total del cierre.
La propuesta se basa básicamente en el ``como construir en plumavit´´, considerando que las planchas no se pegan, solo se traban entre si, y que se crea un aplancha tipo, un modulo, para esto se toman en cuenta una serie de variantes y condicionantes que interfieren en el diseño final.
PROGRAMA Y LUGAR
Una vez resuelto formal y estructuralmente el prototipo, se busca el programa adecuado para su forma, tiempo de montaje, tiempo de permanencia armado, impacto visual, etc. Por lo tanto se resuelve como soporte de exposiciones publicas, como un pabellón para exposiciones.
Para esto surge la necesidad de buscar, primero un tema interesante para la comunidad, y después la posibilidad de contar con patrocinio o auspicio de alguna institución que, además de ser importante o de renombre entre la comunidad., sea experta en dicho tema escogido.
Como lugar para el montaje se escoge la plaza de armas de Talca, ya que se busca un espacio publico, céntrico y visitado, donde cuente con el espacio suficiente para la instalación, y que permita el empalme eléctrico.
PATROCINIO Y FINANCIAMIENTO
Una vez resuelto el programa y el partido estructural se busca patrocinio de CONAMA. Para acceder a dicho patrocinio se debe solicitar por medios de cartas dirigidas a la directora regional de la institución, señora Mónica Rivera y luego en reuniones con los encargados de difusión, la oficina OIRS de CONAMA.
Una vez aceptada la solicitud de patrocinio comienza la búsqueda del financiamiento.
Se busca financiar el proyecto por medio de empresas privadas, las cuales aportan por medio de dinero en efectivo, donación de materiales, descuentos, trabajos, etc.
Las empresas que participan de la iniciativa reciben a cambio publicidad en dicho montaje.
El monto total invertido para la realización de dicho proyecto es de $ 550.000
CLASIFICACION
A medida que se fabrican las distintas piezas, estas se van clasificando, ordenando y almacenando, de manera tal que una vez en el lugar y hora del montaje se tenga absolutamente claro que piezas componen las distintas partes del prototipo y cual es el orden en que deben montarse.
Al clasificar y ordenar las piezas no solo facilita el armado posterior, sino que también ayuda a la fabricación.
MONTAJE
El montaje del Prototipo abierto comienza con la instalación del primer pórtico, luego se instala la solera inferior de hormigón armado, esta se mantiene en reposo mientras se instala el segundo pórtico, una vez instalado los dos pórtico, se fijan las uniones de la solera, de esta manera se termina la circunferencia base. Una vez teniendo la circunferencia fija y firme comienza la instalación de las planchas de poliestireno expandido, cada plancha ocupa un lugar especial dentro del prototipo, las del primer anillo, extremo pórtico, anillo superior, etc. Una vez completado el cilindro, se monta la solera superior, reforzando el anillo frente a las cargas horizontales. Para terminar el armado del prototipo se compacta el cierre de planchas entre la solera inferior y la superior, esto se hace exterior e interiormente a la vez para no perder la verticalidad entre planchas, se instala el foco central y luego la tela superior.
El montaje del prototipo cerrado comienza con la instalación de la solera inferior de madera, armando posteriormente el volumen de hormigón para anclar el prototipo. Se montan las planchas de P. E. luego la solera superior, compactar, foco y tela al igual que el primer prototipo.
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